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低氮燃氣導熱油鍋爐、輔機設備及系統(tǒng)管線的安裝，應按照《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、工業(yè)管道安裝規(guī)范、工藝流程圖和安裝基礎圖的要求，進行施工圖設計，交由***鍋爐安裝資質(zhì)的安裝單位安裝施工。
低氮燃氣導熱油鍋爐房的整體布置及基礎施工
一、低氮燃氣導熱油鍋爐房的布置：
在工廠中，低氮燃氣導熱油鍋爐房是構成企業(yè)動脈的重要部分，其職能是供應工廠生產(chǎn)所需要的熱源。因此，加熱爐房布置得合理與否，不僅影響到基建投資，而且也影響到以后的正常生產(chǎn)。在選擇、布置加熱爐房時應考慮以下幾個方面：
1. 低氮燃氣導熱油鍋爐房的布置應符合***、衛(wèi)生、環(huán)保、消防的有關規(guī)定，并符合GB50041《鍋爐房設計規(guī)范》GB50016《建筑設計防火規(guī)范》、以及GB50045《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。
2. 低氮燃氣導熱油鍋爐房應有較好的自然通風和采光，且不得和住宅相連。
3. 低氮燃氣導熱油鍋爐房應盡可能靠近用熱設備，以減少循環(huán)熱油泵壓力損失。
4. 低氮燃氣導熱油鍋爐房內(nèi)的面積應便于維修、操作和運行。
5. 低氮燃氣導熱油鍋爐房內(nèi)的操作地點以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明，并應有備用照明設備或工具。
6. 露天布置的加熱爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。
二、低氮燃氣導熱油鍋爐房的設備的布置：
低氮燃氣導熱油鍋爐房內(nèi)設備總體布置可參考我廠隨機提供的出廠文件—有機熱載體燃氣爐房設備布置參考圖，并應滿足以下要求：
1. 儲油槽與加熱爐間距不小于5m，否則應用隔墻隔開，且處于供熱、用熱系統(tǒng)***低位置。
2. 膨脹槽不得安裝在有機熱載體爐正上方，且其底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m；同時應考慮整個系統(tǒng)的具體情況，膨脹槽底部宜高于系統(tǒng)設備、管線***高標高的1.5～2m。
3. 循環(huán)油泵四周至少應保持0.4m維修空間。
4. 電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，離墻的距離以電柜后門可以打開為佳。
三、低氮燃氣導熱油鍋爐房基礎的施工：
1. 加熱爐基礎參照我廠提供的基礎條件圖進行設計和施工。
2. 輔機基礎按照輔機安裝使用說明書提供的安裝圖進行設計和施工。
3. 基礎施工時應充分考慮供水、供電的預埋設施及冷卻水排放。
4. 基礎施工應根據(jù)當?shù)丨h(huán)境、地質(zhì)等實際情況進行。
低氮燃氣導熱油鍋爐主機安裝
一、 應由具備安裝和吊裝知識的人員進行。
二、將爐體就位在基礎上找正、固定。爐體安裝方位參照我廠隨機提供的設備布置參考圖，以布管和觀察現(xiàn)場儀表、操作使用方便為準。
三、煙道防爆門設置在加熱爐煙氣出口處,防爆門周圍不得有任何阻礙防爆門起跳的障礙物，防爆門起跳區(qū)域應有明顯標志，提醒人員注意安全。安裝時應檢查防爆門開啟是否靈活,防爆門的安全銷應裝牢。
四、煙道截面不小于爐體出口處截面，具體要求見加熱爐安裝總圖。
低氮燃氣導熱油鍋爐的輔機及煙風道的安裝
低氮燃氣導熱油鍋爐輔機的安裝應參照相應的輔機安裝使用說明書進行。
一、低氮燃氣導熱油鍋爐的循環(huán)泵安裝：
1. 循環(huán)油泵基礎應符合防振要求，安裝時泵軸和底座應調(diào)整水平。
2. 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1mm，兩聯(lián)軸器平面間隙應保證2～3mm(考慮軸間熱膨脹的影響要求)，在兩聯(lián)軸器端面一周上，***大和***小隙差不超過0.3mm,安裝后手撥聯(lián)軸器，要求軸應當轉動靈活，否則要進一步檢查電機軸承和葉輪軸的聯(lián)接同心度。
3. 循環(huán)油泵出口與主管道間應用異徑管連接,且應考慮到管線的熱膨脹因素。
4. 和循環(huán)油泵進出口相連的管道應有管架，泵體不允許承受管道負荷。
5. 兩臺循環(huán)泵盡量避免相對安裝，以防兩泵間的連接管道，因受熱膨脹而對泵造成不良影響。
6. 循環(huán)油泵應安裝在通風處，有利于冷卻。
二、低氮燃氣導熱油鍋爐的注油泵安裝
1. 注油泵進出口連接管道不得有泄漏，管道材質(zhì)應為無縫碳鋼管。
2. 安裝時應檢查進出口方向是否正確，臨時封口悶蓋是否去除。
3. 注油泵基礎應平整，地腳螺栓擰緊后，必須保證軸轉動靈活，以防因基礎不平而把軸卡死。
三、低氮燃氣導熱油鍋爐的膨脹槽安裝
1. 膨脹槽不應布置在爐體的正上方，且其底部與爐體頂部的垂直距離應不小于1.5m；同時應考慮整個系統(tǒng)的具體情況膨脹槽底部宜超過設備、管線***高標高的1.5～2m。
2. 膨脹槽的支承設計應考慮其滿載時的實際荷重。
3. 膨脹槽放空排氣不允許正對爐體、行人或燃料罐，應引至安全處。
4. 與膨脹槽相連的輔助排氣閥應是耐高溫不泄漏閥，以免熱油流入膨脹槽而參加循環(huán)。排氣管應安裝在管道***高位以利排氣。
5. 膨脹槽應有適當?shù)姆览状胧?/p>
6. 膨脹槽在安裝前后應進行內(nèi)部檢查,有雜物應及時清除。
四、低氮燃氣導熱油鍋爐的儲油槽安裝
1. 儲油槽應盡可能放在加熱爐系統(tǒng)***低位，以利排凈系統(tǒng)中的導熱油?！?/p>
2. 儲油槽與加熱爐之間間距應大于5m,否則應該用防火墻隔開。
3. 儲油槽的放空不準裝閥門，并須引至安全處。
4. 儲油槽在安裝前后應進行內(nèi)部檢查,有雜物應及時清除。
5. 儲油槽根據(jù)當?shù)厍闆r適當考慮防凍措施。
五、低氮燃氣導熱油鍋爐的燃燒器安裝
1. 燃燒器與爐體安裝聯(lián)接時，燃燒器與頂蓋間應有密封墊片(石棉布或繩),以防高溫煙氣泄漏;爐頂蓋若需過渡聯(lián)接板時，也應在二者之間充填密封墊片(石棉布或繩)，以防高溫煙氣泄漏。
2. 燃燒器燃燒筒與爐耐火磚之間空隙應以軟質(zhì)保溫材料***充填。
3. 燃燒器安裝前，其螺栓螺紋和螺孔應涂上石墨。
4. 燃燒器詳細安裝見其安裝使用說明書。
六、低氮燃氣導熱油鍋爐的電氣控制柜安裝
1. 電氣控制柜的安裝就位應考慮到其不受爐體熱輻射，一般距爐體應大于3m。
2. 電氣控制柜外殼應有良好的接地性能。
3. 電控柜應防雨淋及日曬。
4. 電氣控制柜安裝時應考慮到內(nèi)部線路的檢修與維護。
5. 電氣控制柜的外形尺寸見出廠文件。安裝時，必須用槽鋼做固定支架。
七、低氮燃氣導熱油鍋爐的預熱器安裝
1. 煙氣走管程，預熱空氣走殼程。
2. 各路管道法蘭連接面應密封不泄漏。
3. 空氣預熱器應安裝煙道旁通閥，以調(diào)節(jié)預熱空氣溫度
，保證燃燒設備的安全運行。
4. 室內(nèi)熱風管道應予保溫。
八、低氮燃氣導熱油鍋爐的煙風道的安裝
1. 煙道截面積應略大于爐體煙氣出口截面積。
2. 盡量減少煙風道彎頭數(shù)量，盡可能不用尖角彎頭而用圓角彎頭，以降低煙風道阻力。
3. 煙道和煙囪連接不允許直角連接，應傾斜連接以增強煙囪對爐膛的撥風力。
4. 煙囪高度應符合當?shù)丨h(huán)保要求或加熱爐設計要求，截面應大于煙道截面，具體尺寸可參看出廠技術文件。
5. 經(jīng)空預器的熱空氣風道，如布置在地下，地面應有可靠的隔熱措施，如在地面以上，則應保溫。
低氮燃氣導熱油鍋爐的管道配件安裝
一、低氮燃氣導熱油鍋爐供熱系統(tǒng)管道配件安裝
1. 管道的安裝應符合“有機載熱體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”和“工業(yè)管道安裝規(guī)范”的規(guī)定，并對照供熱工藝流程圖進行。
2. 用作受壓管線的主體材料采用20#無縫鋼管，且應有相應質(zhì)量證明書。
3. 管道的連接除設備法蘭外，應盡量采取焊接連接；焊接必須由相應的合格焊工施焊。
4. 水平管線的布置應有2～3%坡度，且在管段的***高點設置排氣口，***低點設排污口。
5. 15m以上主管線直管段應設置膨脹節(jié)或類似有效的熱膨脹措施。
6. 管法蘭采用PN1.6MPa以上的法蘭(密封面應根據(jù)閥門決定)。
7. 主管線上的閥門采用不低于PN1.6MPa耐溫400℃以上閘閥。
8. 法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
9. 加熱爐出油口若裝安全閥,應選用全封閉式、1.0MPa級、耐溫400℃以上法蘭連接安全閥，安全閥與加熱爐之間的連接管上若裝閥門,加熱爐運行時閥門應為全開位置。
10. 油氣分離器正確安裝要求上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布
管適當呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有長度，以便降低膨脹槽的溫度。膨脹管不得保溫，且嚴禁設置閥門。
11. 所有管道的重量不得承受在爐體和循環(huán)泵上，應另設支架承重，管線支架每隔6米(Φ108以上)～4米(Φ89以下)距離設置一個。
12. 用熱設備的導熱油流向應采用低進高出以利排氣。
13. 管道安裝試壓完畢后，除法蘭連接部分外，其余均可進行保溫，并按有關規(guī)定進行涂色標志。
14. 保溫材料應選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫技術要求必須符合有關標準和規(guī)定。
二、低氮燃氣導熱油鍋爐的熱工儀表安裝
1. 鉑熱電阻
安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導引起的誤差，必須選擇能準確地測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應插在介質(zhì)流速大的區(qū)域，防止插在死角，應保證測溫元件對準介質(zhì)流束中心線，保證套管未端超過流束中心線。在不同的管道上應采取不同的安裝方法。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在100～150mm之間可成60°角并迎著流束；在75～100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在前75mm以下時，為防止熱量散失可加擴大管，方向迎流束。（詳見鉑熱電阻產(chǎn)品說明書）
2. 雙金屬溫度計
雙金屬溫度計應安裝在能準確測量介質(zhì)溫度的地方，其安裝位置應在沒有大的振動且便于觀察的地方，一般安裝在水平45角的范圍內(nèi)。雙金屬溫度計保護管插入深度應在直徑為1/2管道直徑的中心區(qū)域內(nèi)，如果保護管較長時，可安裝在一加長接套內(nèi)。
3. 壓力表
壓力表的安裝應便于觀察和吹洗，并應采取防止受到高溫、凍結和震動的措施。壓力表應裝在存液彎管上，其彎管內(nèi)徑不應小于10mm，存液彎管和壓力表之間應裝有耐高溫不泄漏的截止閥，以使壓力表拆下檢修之用。
4. 鉑熱電阻、雙金屬溫度計及電接點壓力表在安裝時應采用平面壓墊聯(lián)接，墊片可以是石棉墊、石墨軟墊。一般不用螺紋密封連接，在連接口嚴禁導熱油泄漏。
三、低氮燃氣導熱油鍋爐的燃氣系統(tǒng)管道配件安裝
1. 設計要點：
a. 燃氣系統(tǒng)管道配件的安裝應遵守國家有關安全技術規(guī)程、規(guī)定，并對照燃燒器產(chǎn)品說明書和燃氣系統(tǒng)工藝流程圖進行。
b. 為保證加熱爐安全可靠地運行，要求供氣管道和管道上安裝的附件連接嚴密可靠。
c. 從氣體調(diào)壓站來的氣源其壓力、熱值、成分要滿足燃燒器產(chǎn)品說明書要求，管徑不得小于燃燒器連接處的管徑。
d．配套系統(tǒng)使用的閥門***好選用明桿閥或閥桿帶有刻度的閥門，以便使操作人員能識別閥門的開閉狀態(tài)；
e．靠近燃燒器的一只安全切斷電磁閥的安裝位置，應使此閥至燃燒器的間距盡量縮短，以減少管段內(nèi)燃氣漏入爐膛的數(shù)量。
2. 設計吹掃放散管線注意點：
燃氣管道在停止運行進行修理時，為檢修安全，需要把管道內(nèi)的燃氣吹掃干凈，在重新投入運行時，為防止燃氣-空氣混合物進入爐膛引起爆炸，也要進行吹掃，將可燃混合氣體由管道及爐體內(nèi)排出，使之在大氣中擴散至安全程度。因此，在加熱爐房供氣系統(tǒng)中，應設置吹掃和放散管道。
a．吹掃方案應根據(jù)用戶的實際條件確定，可以考慮設置專用的惰性氣體吹掃管道，用氮氣、二氧化碳或蒸汽進行吹掃，也可不設專用吹掃管道而在燃氣管道上設置吹掃點，吹掃點(或吹掃管接點)應設備在下列部位：
(1)加熱爐房進氣管總切斷閥后面(順氣流方向)
(2)在燃氣管道系統(tǒng)以閥門隔開的管段上需要考慮分段吹掃
b. 燃氣系統(tǒng)在下列部位應設置放散管道：
(1)加熱爐房進氣管總切斷閥的前面(順氣流方向)
(2)燃氣干管的末端；管道、設備的***高點
c. 系統(tǒng)中其它需要考慮放散的適當位置
放散管可根據(jù)具體布置情況分別引至室外或集中引到室外。放散管出口應安裝在適當?shù)奈恢?，使放散出動的氣體不致被吸入室內(nèi)。放散管出口應高出屋脊2米以上。
低氮燃氣導熱油鍋爐的安裝后試驗與驗收
一、低氮燃氣導熱油鍋爐的壓力試驗
1. 有機熱載體爐系統(tǒng)在使用單位不宜進行水壓試驗，以免因水壓試驗后不易排凈水，形成安全運行的隱患?？梢钥紤]用加熱爐系統(tǒng)所用的有機熱載體作為介質(zhì)進行液壓試驗。
2. 在試驗時，必須確保有機熱載體不發(fā)生任何危險。試驗溫度必須低于有機熱載體的閃點，一般為20℃～70℃。試驗場附近不得有火源，且應配備適當?shù)南榔鞑摹?/p>
3. 在試驗之前，應當用壓縮空氣將加熱爐系統(tǒng)吹掃干凈，以免有機熱載體混入雜質(zhì)。液壓試驗前，各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當，需要時可先進行0.05～0.1MPa的氣壓試驗，并對所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，以免因有機熱載體的大量泄漏面造成損失。
4. 液壓試驗的試驗壓力應為加熱爐工作壓力的1.5倍。試驗時應當緩慢升至工作壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓10分鐘，然后降至工作壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。
5. 試驗期間，下列情況為合格：
a. 無滲漏；
b. 無可見異常變形；
c.試驗過程中無異常響聲。
6. 膨脹槽和儲油槽不參加壓力試驗，系統(tǒng)試驗完后，應拆除試壓盲板。燃燒器供燃料氣的配套件不參加壓力試驗。
二、低氮燃氣導熱油鍋爐的驗收
加熱爐及其管道安裝試驗完畢后，應由安裝單位、使用單位和當?shù)貏趧硬块T聯(lián)合進行安裝施工驗收。驗收須檢查以下各項：
1. 檢查安裝施工單位是否具備有機熱載體爐安裝許可證。
2. 檢查焊接受壓管道的焊工是否具有相應的焊接資格證。
3. 檢查施工圖、施工記錄、試驗報告是否齊全。
4. 檢查系統(tǒng)所有管道、設備的安裝施工是否符合規(guī)程、規(guī)定和設計要求。
5. 檢查所有設備的傳動部分是否按需加入潤滑油。
6. 檢查所有輔機轉向是否正確，噪聲是否正常，運轉是否平穩(wěn)。
7. 檢查并調(diào)整膨脹槽液位報警是否正確。
8. 檢查各儀表在常溫、常壓下的顯示是否靈敏正常。
9. 檢查各手動、自動、超溫報警、壓力報警、液位報警、熄火報警、顯示、自動點火等控制系統(tǒng)動作是否正確。
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