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燃氣熔鹽爐的熔鹽泵在熔鹽蓄熱，化工換熱與熱處理行業(yè)應用十分廣泛，對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視。所謂工況點，是指熔鹽泵在某瞬時的實際流量、揚程、軸功率、效率等參數(shù)，它表示了熔鹽泵的工作能力。通常來說，熔鹽泵的流量與揚程可能會與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產(chǎn)任務、工藝要求發(fā)生變化，需要對泵的流量進行調(diào)節(jié)，其實質(zhì)是改變?nèi)埯}泵的工況點。除了工程設計階段熔鹽泵選型的正確與否以外，熔鹽泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變?nèi)埯}泵的工況點就顯得尤為重要。
燃氣熔鹽爐熔鹽泵的工作原理是把電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為熔鹽的動能和勢能，是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點可知，熔鹽泵的工況點是建立在熔鹽泵和管道系統(tǒng)能量供求關系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點就會轉(zhuǎn)移。工況點的改變由兩方面引起，一是管道系統(tǒng)特性曲線改變，如閥門節(jié)流；二是熔鹽泵本身的特性曲線改變，如變頻調(diào)速等，下面就這幾種方式進行分析和比較其優(yōu)缺點，供大家參考。
一、燃氣熔鹽爐熔鹽泵的閥門節(jié)流
改變?nèi)埯}泵流量***簡單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，而熔鹽泵轉(zhuǎn)速保持不變（一般為額定轉(zhuǎn)速），其實質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。關小閥門時，管道局部阻力增加，熔鹽泵工況點向左移，相應流量減少。閥門全關時，相當于阻力無限大，流量為零，此時管路特性曲線與縱坐標重合。當關小閥門來控制流量時，熔鹽泵本身的供水能力不變，揚程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續(xù)，可以在某一***大流量與零之間隨意調(diào)節(jié)，且無需額外投資，適用場合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以消耗熔鹽泵的多余能量，來維持一定的供給量，熔鹽泵的效率也將隨之下降，經(jīng)濟上不太合理。
另外因為熔鹽介質(zhì)的特點，適用于熔鹽的閥門比較昂貴，所以實際中很少采用閥門節(jié)流的方式來調(diào)節(jié)流量。
二、燃氣熔鹽爐熔鹽泵的變頻調(diào)速
工況點偏離***區(qū)是熔鹽泵需要調(diào)速的基本條件。當熔鹽泵的轉(zhuǎn)速改變時，熔鹽管路系統(tǒng)特性不變，而流量和揚程特性隨之改變。
在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調(diào)速的節(jié)能效果很突出，熔鹽泵的工作效率更高。另外，采用變頻調(diào)速后，不僅有利于降低熔鹽泵發(fā)生汽蝕的可能性，而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程，使動態(tài)轉(zhuǎn)矩大為減小，從而在很大程度上消除了***破壞性的水錘效應，大大延長了熔鹽泵和管道系統(tǒng)的壽命。
另外，變頻調(diào)速也有局限性，除了投資較大、維護成本較高外，當熔鹽泵變速過大時會造成效率下降，超出泵比例定律范圍，不可能無***調(diào)速，一般來說流量調(diào)節(jié)范圍為60-110%為宜。
綜合以上二種調(diào)節(jié)方法，對于熔鹽系統(tǒng)來說變頻調(diào)速因其節(jié)能效果好、自動化程度高而被首先選用。在變頻調(diào)速不能滿足實際需要的前提下，可以結(jié)合采用節(jié)流調(diào)速，也就是變頻與節(jié)流同時采用來獲得比較高的流量調(diào)節(jié)精度。在實際應用時應從多方面考慮，在各種流量調(diào)節(jié)方法之中綜合出***佳方案，確保熔鹽泵的***運行。
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