三聚氯氰生產工藝中氯化反應為放熱反應

熔鹽吸熱，放熱，廢熱利用，產生蒸汽，熱能設備介紹

三聚氯氰生產工藝中氯化反應為放熱反應，聚合反應也為放熱反應，采用熔鹽泵泵入液態(tài)熔鹽至反應器中，熔鹽在反應器中吸收氯化反應，聚合反應放出的熱量，吸收熱量后的熔鹽溢流回熔鹽槽，熔鹽溫度可達360-380℃，再通過熔鹽泵泵入廢熱鍋爐，與脫鹽水換熱后產生蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)，熔鹽介質回熔鹽槽，過程周而復始。

具體見《熔鹽吸熱，放熱，廢熱利用，產生蒸汽，供汽流程圖》

熔鹽吸熱，放熱，廢熱利用，產生蒸汽熱能設備技術方案介紹：

熔鹽吸熱，放熱的熱能設備是以液態(tài)熔鹽作為工質，把熔鹽吸收三聚氯氰氯化反應及三聚氯氰聚合反應放出的熱能儲存在熔鹽中，吸收熱量后的熔鹽溢流回熔鹽槽，熔鹽溫度可達360-380℃，通過熔鹽泵泵入廢熱鍋爐，與脫鹽水換熱后產生蒸汽的熱能設備。

 熔鹽吸熱，放熱的熱能設備由：熔鹽槽電加熱器、熔鹽槽，熔鹽泵、廢熱鍋爐，電控柜組成。

熔鹽槽電加熱器介紹：

熔鹽作為加熱系統(tǒng)中的熱載體，是由53% KNO₃、7%NaNO₃和40%NaNO₂組成的共晶體，其熔點為142℃，沸點為680℃,450℃時的密度為1804kg/m3，熱容為1.520 kJ/(kg·℃)，由此可知熔鹽是一種由化學純硝酸鹽混合體組成的低共熔點混合物，具有良好的導熱性、流動性和均熱性,因此常用來作為載熱體介質。

熔鹽槽電加熱器是整個供熱系統(tǒng)的關鍵設備，熔鹽介質在此不斷獲得熱能，由它提供裝置所需的高溫熱源，使固態(tài)熔鹽變?yōu)?/span>150℃液態(tài)熔鹽，通過熔鹽泵泵入綠化和聚合反應器，吸收反應放出的熱能，使液態(tài)熔鹽溫度升到360-380℃，溢流回熔鹽槽。

熔鹽槽介紹：

熔鹽槽在供熱系統(tǒng)中起著儲鹽、熱膨脹和排氣功能。熔鹽槽容積除根據(jù)整個熔鹽系統(tǒng)的熔鹽量外,還必需結合熔鹽泵的流量、安裝和汽蝕特性等一并考慮;系統(tǒng)啟動時,將粉態(tài)熔鹽放入,固態(tài)的熔鹽在此加熱變?yōu)橐簯B(tài)熔鹽,停車時系統(tǒng)中的熔鹽又全部回流到槽中。熔鹽槽內放置多組電加熱器,作啟動時熔化熔鹽所用。

熔鹽槽的溫度高達400度，為此，熔鹽槽所選材質應滿足工況溫度的要求，熔鹽槽材質為Q345R合金鋼 ,國標GB/713，額定溫度≤430℃，板材厚度12mm, 管材：GB/T3087，額定溫度≤460℃。

熔鹽槽體上端裝有熔鹽泵2臺，裝有電加熱器，熔鹽槽設有加鹽口（人孔），熔鹽回流口，放空口等，槽體上裝有現(xiàn)場直讀的雙金屬溫度計,裝有一個K型熱電偶，用于檢測熔鹽槽內熔鹽介質的溫度，調節(jié)熔鹽介質的溫度輸出。(具體見熔鹽槽圖紙）

熔鹽泵介紹：

熔鹽泵是專門用來輸送高溫熔鹽的泵，是將溫度熱量傳送給熔鹽換熱器內物料的重要裝置，具有使用溫度高、耐腐蝕、輸送量大等優(yōu)點。

熔鹽泵2臺，分別裝在熔鹽槽體上，熔鹽泵的流量，揚程，要根據(jù)工藝要求確定。

廢熱鍋爐（蒸汽發(fā)生器）：

廢熱鍋爐是利用工業(yè)生產過程中的廢熱來生產蒸汽的鍋爐,設計采用的標準符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB151-2014《管殼式換熱器》和國家及部標有關規(guī)定，在結構設計和受熱面布置力求合理完善。

1、廢熱鍋爐（蒸發(fā)器）：本體為立式結構，熔鹽走管程，水及飽和蒸汽走殼程。鍋筒材質:Q345R

受熱面管子材質:20#鋼 ，GB/T3087。

2. 廢熱鍋爐（蒸發(fā)器）有：進水系統(tǒng)， 排污系統(tǒng)，產汽系統(tǒng)，儀表閥門,電控箱電器控制系統(tǒng)。

3.電控柜控制系統(tǒng)：電控柜控制系統(tǒng)由電器控制柜及其檢測、顯示儀表等組成,分動力控制和儀表顯示控制兩部分。

動力控制：主要控制電加熱器的起動與停止，熔鹽循環(huán)泵設備的起動與停止，同時電加熱器與循環(huán)泵之間進行聯(lián)鎖控制，先開電加熱器加溫，待熔鹽介質熔化后，溫度達到目標溫度后，再開熔鹽泵，以保證熔鹽泵的安全運行。

儀表顯示控制：采用檢測熔鹽裝置內的溫控點K型熱電偶，檢測熔鹽裝置內熔鹽介質的溫度，使儀表輸出 4~20mA 信號及繼電器開關信號，變頻控制，調節(jié)熔鹽介質的流量，使其達到自動控制的功能，并顯示熔鹽介質的溫度，廢熱鍋爐的蒸汽壓力。

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