熔鹽儲槽電加熱器

熔鹽儲槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲熱系統(tǒng)預熱，化鹽，儲能的一個重要設備。

常州市上能鍋爐有限公司是光熱電站熔鹽儲槽電加熱器，燃氣熔鹽爐直接供貨商。

光熱電站儲熱系統(tǒng)是克服太陽能時空不連續(xù),不穩(wěn)定性與動力裝置相對穩(wěn)定輸出的關鍵系統(tǒng),主要包括熔鹽儲罐,熔鹽泵,電加熱器等.儲熱介質(zhì)采用二元熔鹽(60%NaNO3+40%KNO3),現(xiàn)場配置一套預熱裝置和化鹽裝置,預熱系統(tǒng)對熔鹽儲罐進行預熱,化鹽系統(tǒng)需對固態(tài)二元熔鹽進行熔化,并完成熔鹽初裝工作,。

一、熔鹽儲槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲熱系統(tǒng)預熱，化鹽，儲能的一個重要設備。

二、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)工藝流程包括：熔鹽破碎加料系統(tǒng)（破碎機和熔鹽輸運機）、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)、熔鹽儲槽電加熱器加熱系統(tǒng)及外部電加熱器加熱系統(tǒng)、熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)、蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)，熔鹽加熱控制系統(tǒng)：

①熔鹽破碎加料系統(tǒng)+熔鹽儲槽化鹽系統(tǒng)：

1.  初始投鹽階段：叉車運送噸袋包裝的固態(tài)熔鹽從破碎機加料口投入，破碎后的熔鹽通過熔鹽輸運機運送到熔鹽儲槽化鹽槽加鹽口（安裝有加料斗）投入，化鹽儲槽容積為兩個35立方米，分初級加溫罐和中溫罐，總容積為70立方米，滿足每小時120噸的化鹽量，（熔鹽的比重是：~1.78噸/立方米）初始投入一定量固態(tài)混合鹽，采用初級熔鹽儲槽電加熱器的N組電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)?；埯}槽化鹽系統(tǒng)包刮熔鹽泵和攪拌器，電加熱器等裝置。

2.  持續(xù)投鹽階段：啟動初級化鹽儲槽電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)、開啟熔鹽攪拌器，上料系統(tǒng)持續(xù)從加鹽口投鹽。保持熱鹽在熔鹽罐內(nèi)內(nèi)循環(huán)和固態(tài)鹽的投入，維持化鹽槽內(nèi)熔鹽的液位和溫度（在290±5℃），直到所有固態(tài)熔鹽全部熔化進入中溫熔鹽儲罐，實踐電加熱器一級加溫，一級加溫的電加熱器功率8MW，分N組，均勻布置在兩個35立方米的化鹽槽上，化鹽槽主體材料S347H，墊板S347H，支座采用S304，煙囪為S304。

②熔鹽儲槽電加熱器加熱系統(tǒng)

升溫階段：在兩個35立方的熔鹽儲罐之間用一個2000KW的熔鹽儲槽電加熱器連通起來，繼續(xù)加溫熔鹽儲槽內(nèi)的熔鹽，液態(tài)熔鹽通過到達第二個熔鹽儲槽，第二個熔鹽槽內(nèi)的4MW電加熱器繼續(xù)加溫，使第二個熔鹽槽內(nèi)的液態(tài)熔鹽繼續(xù)升溫到290~340℃，熔鹽通過熔鹽泵輸送到串接在熔鹽泵出口處的電加熱器繼續(xù)二級加溫，升溫到565℃輸出。

二級加溫的電加熱器功率是10MW，串接在熔鹽泵的出口處，再分二級加溫。一級加溫溫度從290℃升到410℃，電加熱器功率溫5560KW；再經(jīng)過串級加溫，溫度從410℃升到565℃，電加熱器功率溫4440KW，高溫熔鹽泵的循環(huán)量是60m³/h,滿足120t/h的化鹽量及565℃的高溫輸出。

③熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)：

高溫熔鹽泵需外接冷卻水來阻止泵組定子及轉子部件的熱量傳遞給軸承及電機，在軸承支架的底部設有冷卻腔體，腔體設有冷卻水進出口。冷卻水采用潔凈清水，水量為 1～ 3m3/h，水壓 0.1～ 0.2MPa，開泵前應先通冷卻水。

④蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)：

化鹽槽內(nèi)所產(chǎn)生的水蒸汽通過化鹽槽上的煙囪排到大氣中，煙囪高度由當?shù)丨h(huán)保要求確定。

 ⑤熔鹽加熱控制系統(tǒng)：

20MW電加熱器分2路，10MW1路，串聯(lián)在化鹽槽與二級電加熱器中。每一路10MW電加熱器分N組，并聯(lián)與串聯(lián)而成分布在化鹽槽與二級加溫電加熱器上化鹽與加溫。

化鹽槽內(nèi)的熔鹽溫度控制在290℃的溫度輸出到二級加溫電加熱器上加溫，一級加熱為低溫加熱區(qū)（5560kW），一級加溫溫度從290℃升到410℃，二級加熱為高溫加熱區(qū)（4440kW）經(jīng)過串級加溫，溫度從410℃升到550℃。

控制系統(tǒng)有低壓配電部分（斷路器、交流接觸器和可控硅電力調(diào)整器）和儀表控制部分（PLC+電腦）。

每個10MW的第二級加熱器出口處均設置K型熱電偶，實時監(jiān)測出口熔鹽溫度并傳送給PLC系統(tǒng)模塊，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝設定值和出口溫度測量值進行比例微分積分運算，并輸出4~20mA調(diào)節(jié)信號給可控硅電力調(diào)整器的觸發(fā)板，觸發(fā)板根據(jù)4~20mA調(diào)節(jié)，信號改變可控硅導通角的大小，從而實現(xiàn)工作電壓按需動態(tài)無級平緩調(diào)節(jié)，達到出口工藝溫度恒溫的目的。

同時，加熱器壓力容器內(nèi)、容器壁亦設置K型熱電偶，實時監(jiān)測爐膛溫度和容器壁溫，一旦溫度過高，通過PLC控制柜發(fā)送保護信號，讓交流接觸器線圈失電，從而切斷加熱電源。出口熔鹽溫度過高，加熱器也會切斷加熱電源。

加熱啟動和熔鹽泵運行進行聯(lián)鎖，熔鹽泵不工作，加熱器不能啟動。

容器設置安全閥、排污閥、放空閥、充氮口。

所有操作通過電腦操作。設備運行狀態(tài)和報警信號均送到DCS，DCS也可遠程啟動/停止、操作（設定工藝值）設備。

三、供貨設備技術說明：

3.2化鹽槽

（1）化鹽槽2臺，設計成臥式圓筒形容器，設計容積不小于35m³滿足每小時120噸的化鹽量；

（2）材質(zhì)要求：化鹽槽內(nèi)所有與熔鹽接觸材料均采用347H，承受高溫部件如墊板、化鹽槽槽體接觸部分等要求采用347H；

（3）化鹽槽設計溫度不低于565℃，要求腐蝕裕量不小于2mm；

（4）化鹽槽設置化鹽泵安裝口、攪拌器安裝口、加鹽口、熔鹽罐排凈口，循環(huán)回鹽口，排凈口，且應設置液位計、測溫及測壓等儀表接口。

（5）化鹽槽筒體和封頭所有對接焊縫要求100% X射線檢測，符合NB/T 40713.2-2015《承壓設備無損檢測》中規(guī)定的II級合格；

（6）儀表測點要求：

        A 液相區(qū)域（靠近熔鹽泵側）布置帶遠傳信號的頂裝式磁翻板液位計1個，1個熔鹽溫度檢測熱電偶；

        B 固液兩相區(qū)域（靠近加鹽口側）布置2個熔鹽溫度檢測熱電偶，分別檢測攪拌器附近及加鹽口附近熔鹽溫度

3.3 攪拌器

（1）與熔鹽接觸部件的材質(zhì)選擇及設計計算應滿足在550℃熔鹽中長時間持續(xù)穩(wěn)定運行，其強度、剛度和其他機械性能滿足要求；

（2）攪拌器含電機，電機要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55；

3.4 破碎機

（1）破碎機1臺，類型為錘式破碎機，單臺破碎機生產(chǎn)能力要求不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時不間斷持續(xù)穩(wěn)定運行。

（2）破碎機進料粒度不少于500mm，出料粒度不大于30mm。

（3）電機要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55

3.5皮帶輸運機

（1）熔鹽輸運機1臺，類型為皮帶輸運機，用于輸運經(jīng)破碎機破碎后的固態(tài)熔鹽（硝酸鉀和硝酸鈉，破碎后粒度不大于30mm）。

（1）要求單臺皮帶輸運機上料能力不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時不間斷持續(xù)穩(wěn)定運行。

（2）單臺皮帶長度不低于15m，帶寬需滿足上料能力要求，皮帶設計防雨防塵護罩，確保不受風沙雨水影響，輸運過程中無熔鹽泄露或滑落。

（3）皮帶要求能承受溫度不低于150℃，且長期運行無破裂。

（4）電源要求：三相供電，電壓等級380V，頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55。

四、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)供貨清單

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